タンクファームのVOC処理装置

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. は、中国のタンク農場における Vocs 処理装置の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで販売されているプレミアム機器を自由に購入し、当社の工場から価格表を入手してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

タンク ファーム VOC 処理ユニットは、製油所や石油化学企業の貯蔵タンク ファームからの揮発性有機化合物 (VOC) の逃散排出の問題に対処するために設計された統合環境保護システムです。日常業務中、貯蔵タンクは「大呼吸」（充填時のガス置換）と「小呼吸」（日内温度変動によるガスの膨張と排出）により、大量の炭化水素蒸気-を主にアルカン、アルケン、芳香族化合物（ベンゼン、トルエン、キシレンなど）を生成します-。これらの排出は製品の損失をもたらすだけでなく、環境の安全性や従業員の健康に深刻な脅威をもたらします。

*石油精製産業における汚染物質の排出基準* (GB 31570-2015) に従って、固定屋根タンクには、有機廃ガスの回収または処理ユニットに接続された密閉ベント システムを装備する必要があります。- -閉ループのタンク収集、蒸気輸送パイプライン ネットワーク、コア処理ユニット、自動制御システムの組み合わせにより、このシステムは完全に密閉された収集、高効率の回収、およびタンク ファーム蒸気の規制に準拠した排出を実現し、処理効率は 97% を超えています。

現在までに、吸着法に基づく完全な蒸気回収技術は、北京、河北、上海、浙江、広東を含む地域の 200 か所の石油貯蔵所に導入されています。処理能力200m3/hから1,200m3/hまでの製品シリーズを確立し、総合性能は国内市場をリードしています。この技術により、蒸気排出量が年間 1 億立方メートル以上削減され、15,000 トン以上のガソリンが回収されます。

2.1 中核となる技術原則

タンクファームの VOC 処理ユニットは通常、高効率の回収と高度な浄化という 2 つの目的を達成するために、複合プロセスを採用しています。{0}単一技術ではますます厳しくなる排出基準を満たすのに苦労しているため、さまざまな技術を科学的に組み合わせる-吸着、凝縮、吸収、膜分離-が業界標準になっています。

2.2 主流の複合プロセススキーム

製油所タンクファーム内の蒸気の組成、濃度、排出基準に応じて、このシステムは次の主流の複合プロセススキームを提供します。

スキーム 1: 吸着 + 吸収複合プロセス

タンクファームからの蒸気は、収集システムを介して活性炭吸着床に入ります。炭化水素成分を吸着し、適合ガスを直接排出します。吸着剤が飽和すると、真空ユニットがガスを抽出します。高濃度ガスは吸収塔に入って吸収され、生成されたリッチオイルはタンクファームに戻されます。このプロセスは現在、高スループットの油処理シナリオにおける主流の技術ソリューションであり、大きな処理能力とさまざまな濃度への高い適応性を特徴としています。-

スキーム 2: 凝縮 + 吸着複合プロセス

蒸気はまず多段階の凝縮を経て、炭化水素成分の大部分が液化して回収されます。-残りの低濃度の排ガスは活性炭吸着システムに入り、徹底的に精製されます。{1}}このプロセスは、高い回収率と超低排出量のバランスを保っており、製油所のタンク ファームで最も広く適用されている複合スキームの 1 つです。-中漢石油化学製油所ターミナルの蒸気回収システムはこのプロセスを利用しており、800 m3/h の処理能力を達成しています。

スキーム 3: 凝縮 + 吸着 + 接触酸化複合プロセス (推奨技術)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

スキーム 4: 吸収塔 + 膜モジュール + 吸着タンク複合プロセス

「吸収塔 + 膜モジュール + 吸着タンク」の 3 段階の複合プロセスを利用することで、芳香族炭化水素回収から排出される排ガス中の非メタン全炭化水素 (NMHC) の質量濃度を 11.36 mg/m3 まで低減でき、国家の「クラス A 企業」基準要件を満たします。-オプション 5: 活性炭吸着 + 凝縮 + 膜技術

このプロセスでは、独自に開発され、国内発明特許が申請されている新世代の高効率、省エネ技術が利用されています。{0}{1}{1}活性炭吸着、凝縮回収、膜分離の 3 段階の組み合わせにより、蒸気資源の効率的な回収を実現します。-

製油所タンクファーム向けの統合蒸気回収システムは、次の 5 つの機能モジュールで構成されています。

4.1 一般的な技術パラメータ

4.2 処理能力シリーズ

このシステムは、さまざまな規模の製油所タンク ファームのニーズを満たすために、さまざまな処理能力仕様を提供します。

エンドツーエンドのシステム統合: -密閉タンク収集、蒸気輸送、コア処理、製品回収、自動制御の 5 つの主要なモジュール-を網羅し、タンク ファーム内の VOC の包括的な管理を可能にします。-}-

柔軟なプロセスのカスタマイズ: 蒸気の組成、濃度、排出基準に合わせて、吸着 + 吸収、凝縮 + 吸着、凝縮 + 吸着 + 接触酸化などのさまざまな組み合わせプロセス ソリューション-を提供します-。

高い処理効率: 非メタン全炭化水素 (NMTHC) の除去率は 97%～99.99% に達します。{0}

低排出濃度: 芳香族炭化水素の排出は 4 mg/m3 未満に削減できます。

インテリジェント制御: 完全に自動化された PLC/DCS 制御を備え、オンライン監視とリモート操作およびメンテナンスをサポートします。

安全で信頼性の高い: Ex d IIB T4 (防爆-) と評価され、複数の安全インターロック保護が装備されています。

大きな経済的メリット: 年間で大幅な製品回収と短い投資回収期間を実現します。

具体的な価格と納期については、実際のお見積もりにより異なります。

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