Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. は、中国における小型スキッド-マウント型の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで販売されているプレミアム機器を自由に購入し、当社の工場から価格表を入手してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。
I. 製品概要
小規模の-スキッド-に取り付けられた蒸気回収ユニットは、凝縮、吸着、膜分離システムなどの VOC 処理に必要なすべての機能コンポーネント-と制御システムを単一の鋼製スキッド ベースに高度に統合した包括的な環境保護システムです。-ユニットは出荷前に完全に組み立てられ、テストされています。 -現場での設置では、電源、石油/ガス パイプライン、油戻りラインに接続するだけで動作を開始できます。
この製品は、低から中程度のガス流量、断続的な排出、分散した排出ポイントを含むシナリオ向けに特別に設計されています。{0}{1}積み込み/積み下ろし作業が開始されると自動的に開始され、完了すると自動的にシャットダウンするため、現場での専任担当者は必要ありません。-主にガソリンスタンド、石油精製所、化学品保管施設、ターミナル、トラックの積載ラックなどでVOC廃ガス処理に使用されます。
II.コアテクノロジーとプロセス
2.1 主流のプロセスルート
① 凝縮・膜分離複合プロセス
このプロセスでは、低-~中流量、高濃度-の蒸気回収条件に最適化された、-2 段階の処理方法-「圧縮-凝縮 + 膜分離」-が採用されています。積み込み中に発生した蒸気は、まずコンプレッサーによって加圧され、多段凝縮ユニットに入ります。そこで蒸気の 90% 以上が液化されて回収されます。{9}}凝縮していない排ガスは膜分離ユニットに入ります。残留蒸気分子は濃縮されて凝縮入口に戻され、きれいな空気が排出されます。装置は起動から安定動作に移行するまでにわずか数分しかかかりません。
② 凝縮と吸着の複合プロセス
このプロセスでは、「凝縮 + 活性炭吸着」という 2 段階の処理方法が利用されます。-凝縮段階では、冷凍コンプレッサーを使用して廃ガスの大部分を凝縮して回収します。未凝縮ガスは吸着セクションに入ります。吸着セクションは、交互に動作する 2 つの吸着タンクで構成されています。-一方は吸着し、他方は脱着します-ので、継続的な動作が保証されます。冷凍ユニットには空冷コンデンサーが使用されています。-
③凝縮回収工程(軽質炭化水素回収)
この軽質炭化水素の回収プロセスには、コンプレッサーで供給ガスを加圧し、冷媒で冷却し、その後、成分の揮発性(重質から軽質へ)に基づいて段階的に凝縮および分離することが含まれます。分散した低容量の蒸気源から軽質炭化水素を回収し、液化石油ガス (LPG) や軽油製品を製造するのに適しています。-
2.2 処理の流れ
凝縮と膜分離を組み合わせたプロセスを例に挙げます。
文章
タンカー積載蒸気 → 積載アームベントパイプ → コンプレッサー加圧 → 多段階凝縮(-20度から-30度)
↓
>90%液化して液体油 → 貯蔵タンクへ返送
↓
未凝縮排ガス → 膜分離装置
↓
濃縮ガスを凝縮入口にリサイクル → クリーンエア排出
2.3 導入方法
単一ユニットの導入: 通常、単一ユニットは 50~300 m3/h の気流を処理します。単一の積み下ろしベイに適しています。
1{0}}対-導入: 単一のユニットが、パイプライン切り替えを通じて複数のローディング アームからの排ガスを順次処理します。
迅速な接続: コンパクトかつ軽量。フォークリフトまたはクレーンを使用して直接位置決めし、ローディングアームの通気パイプにすぐに接続できます。
Ⅲ.典型的な技術パラメータ
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パラメータ項目 |
技術仕様 |
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風量 |
10–300+ Nm3/h (カスタマイズ可能) |
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結露温度 |
-25度~-110度(調整可能) |
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石油/ガス回収率 |
95%以上 |
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排出濃度 |
20 g/m3 以下 |
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防爆-評価 |
Ex d IIB T4 / Ex dmbib IIB T4 |
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電源 |
AC380V、50Hz |
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制御方法 |
全自動PLC制御;ワンタッチでスタート/ストップ- |
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騒音レベル |
85dB以下 |
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周囲温度 |
-20 度~+40 度 |
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フットプリント |
1.5~10㎡(処理能力による) |
上記の仕様は参考用です。実際の製品の詳細が優先されます。
IV.主な利点
- 迅速な導入、プラグアンドプレイ--: 納品前に完全に組み立てられ、テストされています。 -現場での設置には電源とパイプラインの接続のみが必要で、1 ~ 2 日以内に稼働可能になります。
- コンパクトな設置面積: スキッド マウント設計は、コンパクトな構造と最適化されたプロセス レイアウトを特徴としており、従来の現場で組み立てられる装置と比較して設置面積を大幅に削減できます。-
- 高速応答: 起動から安定した動作までわずか数分で移行し、ロードとアンロードの断続的な性質に完全に適合します。
- 自動化された操作: 完全に自動化された PLC 制御;システムは積み込み/積み下ろしの開始時に自動的に起動し、完了時にシャットダウンするため、無人での操作が可能です。
- 費用対効果-: ガソリン積み込みステーションを例にとると、回収されたガソリンの価値は通常、数か月から 1 年以内に設備投資を回収します。動作には電力のみが消費され、回収されたガソリン 1 リットルあたりの電力コストはガソリン自体の価値よりもはるかに低くなります。
- メンテナンスが簡単: 膜モジュールの交換は 3 ~ 5 年ごとにのみ必要であり、定期的なメンテナンスの必要性は最小限です。
- 本質的な安全性: 防爆設計。{0}化学薬品の積み下ろしゾーンなどの危険エリアに適しています。
V. アプリケーションシナリオ
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応用分野 |
典型的なシナリオ |
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ラックのロード/アンロード |
石油や化学物質のタンクローリーの積み込み中に発生する高濃度蒸気の回収- |
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ガソリンスタンド |
ステージ III 蒸気回収。貯蔵タンクの呼吸排気ガスの処理 |
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精製油/原油貯蔵所 |
貯蔵タンクの洗浄および製品の積み込み作業中の VOC 制御 |
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化学薬品倉庫/ターミナル |
化学薬品の保管および輸送中の揮発性ガスの回収 |
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関連石油ガス |
散乱した低体積随伴ガス流からの軽質炭化水素の回収- |
適用可能な動作条件: 低から中程度の気流 (50 ~ 300 m3/h)、高濃度、断続的な放出、および分散した放出ポイント。
VI.選択の推奨事項
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評価基準 |
推奨条件 |
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風量 |
50 ~ 300 Nm3/h (ユニットあたり) |
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排気濃度 |
高集中(積み込み・積み下ろし作業時) |
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発光特性 |
断続的な排出。不規則な運行スケジュール |
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敷地条件 |
スペースの制約。柔軟な導入が必要 |
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投資の回収 |
迅速な投資収益率(数か月~1年)を目指す |
VII.注文情報
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アイテム |
詳細 |
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製品名 |
小型-スキッド-に取り付けられた蒸気回収ユニット |
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プロセスオプション |
凝縮+膜分離/凝縮+吸着/凝縮回復 |
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処理能力 |
10–300+ Nm3/h (カスタマイズ可能) |
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結露温度 |
-25度~-110度(調整可能) |
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防爆-評価 |
Ex d IIB T4 (オプション) |
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制御システム |
全自動PLC制御 |
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設計耐用年数 |
10年以上 |
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膜モジュールの寿命 |
3~5年 |
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保証期間 |
12 ~ 24 か月 |
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オプションの構成 |
オンライン監視システム、DCS通信インターフェース、4GリモートO&Mモジュール |
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アフターサービス- |
テクニカルサポート; -48 時間以内にオンサイトで対応 |
具体的な価格と納期については、実際のお見積もりにより異なります。
Ⅷ.連絡先
製品の詳細、技術的なソリューション、または見積りについては、お問い合わせください。
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