結露-焼却プロセス蒸気回収ユニット

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. は、中国における凝縮-焼却プロセス蒸気回収装置の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで販売されているプレミアム機器を自由に購入し、当社の工場から価格表を入手してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

凝縮＋燃焼蒸気回収ユニットは、凝縮回収技術と燃焼破壊技術を有機的に組み合わせた一体型VOCs処理装置です。フロントエンドでは、多段階の凝縮により高濃度の蒸気から炭化水素成分が液化および回収され、資源利用が実現されます。-バックエンドでは、凝縮していない低濃度の排ガスが燃焼 (接触酸化/再生燃焼/直接焼却) によって処理され、無害な二酸化炭素と水に完全に分解され、ほぼゼロの排出ガスが達成されます。-

この製品は、「石油貯蔵所の大気汚染物質排出基準」(GB 20950)、「石油精製産業における汚染物質排出基準」(GB 31570)、「蒸気回収処理施設の技術基準」(GB/T 50759-2022)などの国家基準に準拠しています。 VOC の浄化効率は 97% ～ 99% 以上に達し、排出濃度は 20 mg/m3 未満に抑えることができます。この製品は、石油化学、化学、石油の貯蔵、輸送、販売業界における高濃度の揮発性有機排ガスの処理に広く使用されています。

技術的位置付けの説明: 凝縮と燃焼の組み合わせにより、「資源回収」と「無害廃棄」の相乗効果が得られます。-凝縮段階では高価値成分を液体製品に変換して経済的利益を生み出し、一方、燃焼段階では回収できない低濃度の排ガスを完全に中和します。-これは、厳しい排出基準を満たすための究極の組み合わせソリューションの 1 つです。

2.1 中核となる技術原則

このデバイスは、2 段階の段階的な治療設計を採用しています。-

第 1 段階-凝縮回収: 異なる温度での飽和蒸気圧の違いの原理を利用し、蒸気は多段階冷却によって徐々に冷却されます。これにより、高沸点の炭化水素成分が過飽和状態に達し、直接回収するために液体に凝縮します。--凝縮温度は通常、4 度→-25 度→-75 度の 3 段階の勾配で設定され、蒸気成分の約 80% ～ 90% を凝縮および分離できます。

第 2 段階-燃焼と破壊:-凝縮処理後の非凝縮性排ガス（まだ少量の VOC を含む）は燃焼システムに入り、高温（RTO 約 800 ～ 950 度）または触媒作用（CO 約 300 ～ 500 度）により、有機物は CO₂ と H₂O に完全に酸化されます。燃焼システムは、排気ガスの組成や濃度、現場条件に応じて、触媒酸化 (CO)、再生熱酸化装置 (RTO)、直接焼却 (CEB/VCU) などのさまざまな技術的ルートから選択できます。

2.2 主流工程ルートの比較

2.3 一般的なプロセスフロー (例: 凝縮 + 吸着 + 接触酸化)

「公害防止・制御技術国家カタログ（2025 年版）」の推奨カテゴリーに選ばれた技術事例に基づく：

廃ガスの収集と輸送: タンク ファームまたは積載ラックからの揮発性蒸気は密閉された配管を介して収集され、防爆ブロワーによって主凝縮ユニットに供給されます。-ブロワーは圧力センサーと連動した自動可変周波数制御で動作します。-

3 段階のカスケード凝縮:-蒸気はまず再生式予冷器で 4 度まで冷却され、メタノールと水の一部が凝縮されます。次に、第 1 段凝縮ユニット (-25 度に冷却) に入り、続いて第 2 段ユニット (-75 度に冷却) に入ります。この時点で、炭化水素成分の約 90% が分離されています。冷たく希薄なガス流は、吸着システムに入る前に、再生熱交換器によって約 25 度まで再加熱されます。

吸着による高度な精製: 吸着システムは、「吸着 – 排気 – 加圧」サイクルを交互に実行する 2 つの吸着容器を利用します。容器 A が吸着飽和に達すると、システムは自動的に容器 B に切り替わり、容器 A は真空脱着を受けて吸着剤が再生されます。

接触酸化による破壊: 凝縮の回収と吸着処理の後、残留排ガスはガス間熱交換器に入ります。-そこで、触媒反応器から出る高温ガスから熱を吸収します。-予熱チャンバーでさらに加熱された後、ガスは触媒反応チャンバーに入り、有機化合物は 300 度から 500 度の温度で完全に分解されます。

準拠した排出: 精製された高温ガスは、熱交換器を介して流入する冷たいガス流に熱エネルギーを伝達します。-冷却されたガスは大気中に排出されます。

2.4 システムコンポーネント

4.1 資源回収と無害廃棄の組み合わせ

-効率を高めるフロントエンド回収: 凝縮セクションでは蒸気資源の 80% ～ 90% を回収し、液体油製品を直接得ることができます. 1 - 毎日 2 トンの軽質留分油を回収できます。

バックエンドの徹底した浄化: 燃焼セクションは、二次汚染を発生させることなく、残留 VOC を CO₂ と H₂O に完全に酸化します。

高い全体的な浄化効率: 組み合わせたプロセスにより、97% ～ 99% 以上の VOC 浄化効率が達成されます。

4.2 利用可能な複数の燃焼技術ルート
この装置により、排ガスの組成、濃度、現場条件に応じて燃焼方法を柔軟に選択できます。

4.3 冷エネルギーの回収とエネルギーの最適化

再生予冷: 凝縮セクションでは再生予冷器を使用し、凝縮した低温ガスを使用して入口排気ガスを予冷し、冷エネルギーの回収を実現します。-

熱エネルギー回収: 触媒燃焼によって生成された高温の精製ガスは、熱交換器を通して流入する冷たい排気ガスを予熱し、エネルギー消費を削減します。{0}

液体窒素冷エネルギー利用（液体窒素凝縮スキーム）：液体窒素気化後の冷エネルギーを窒素パイプラインネットワークに統合し、貯蔵タンクへの窒素補充を行い、総合的な資源利用を実現します。

4.4 インテリジェントな制御と安全性の信頼性

PLC/DCS の全自動制御: ボタン 1 つでスタート/ストップ、24 時間年中無休の自動運転が可能で、無人運転が可能です。{0}

防爆-設計: Ex d IIB T4 防爆評価-、可燃性および爆発性の環境に適しています。

複数の安全インターロック: 過圧保護、過熱保護、濃度超過アラーム、フレームアレスターなどの包括的な安全対策。

オンラインモニタリング: 安定したコンプライアンスを確保するための、排出濃度のリアルタイムモニタリング。-

具体的な価格と納期については、実際のお見積もりにより異なります。

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