吸着-式荷台蒸気回収装置

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. は、中国における吸着式荷台蒸気回収装置の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。{2}ここで販売されているプレミアム機器を自由に購入し、当社の工場から価格表を入手してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

荷台用吸着-式蒸気回収装置は、石油精製所、精製企業、化学ターミナルにおけるタンクローリーや鉄道タンク車への積み込みプロセス中の蒸気揮発の問題に対処するために設計された、高効率で環境に優しい装置です。本製品は活性炭吸着＋真空脱着技術を採用しております。活性炭などの多孔質吸着剤による水蒸気成分と空気成分の吸着能力の違いを利用し、空気から水蒸気を選択的に分離します。濃縮された蒸気はさらなる処理のために貯蔵タンクまたは吸収塔に回収され、処理された排ガスは排出基準を満たします。

この製品は、「蒸気回収および処理施設の技術基準」(GB/T 50759-2022)および「石油貯蔵所の大気汚染物質排出基準」(GB 20950)の要件に準拠しています。処理効率は 95% 以上で、排出濃度は 25g/m3 以下です (一部の高度なプロセスでは 10g/m3 以下を達成できます)。これは、精製石油貯蔵所や精製企業にとって、環境コンプライアンスと荷台での資源回収という双方に有利な状況を達成するための信頼できる選択肢です。

精製油貯蔵所でのガソリン積載の場合、積載量が多く蒸気濃度が高いため（入口濃度は 300-1300 g/m3 に達する可能性がある）、吸着は業界が推奨する推奨ソリューションの 1 つであり、高い操作柔軟性、操作条件の変動への適応性、成熟した安定した技術を特徴としています。吸着-ベースの蒸気回収技術の完全なセットが北京、河北、上海、浙江省、広東省の 200 か所の石油貯蔵所で推進および適用され、200 m3/h から 1200 m3/h の範囲の処理能力を持つ一連の製品が形成され、全体的な性能は中国のトップレベルに達しています。四川省における技術的成果は、吸着と吸収を組み合わせたプロセスを使用して積載中に蒸気を処理することを示しており、入口の非メタン総炭化水素濃度は約 300 ～ 1300 g/m3 であり、出口の排出指数は<10 g/m³, and the treatment efficiency is ≥98%.

2.1 中核となる技術原則

吸着-ベースの蒸気回収技術は、蒸気中のさまざまな成分と吸着剤（活性炭、シリカゲル、モレキュラーシーブなど）の間の結合力の違いを利用して、容易に吸着される成分から吸着しにくい成分を分離します。--活性炭などの多孔質材料は、蒸気中の炭化水素分子に対しては強い吸着能力を持っていますが、空気に対しては非常に弱い吸着能力を持っているため、空気から蒸気を選択的に分離することができます。

吸着+吸収複合プロセスは、現在、石油貯蔵所の荷台の主流の技術ルートです。この技術ルートでは、吸着と吸収を組み合わせて、石油貯蔵所での積み込みプロセス中に蒸気を収集して処理します。技術的応用性が高く、スケールアップが容易で、安全性が高く、操作が簡単で、メンテナンスが容易で、クリーンな生産を実現し、二次汚染がなく、耐用年数が長い。

荷台で発生した蒸気は排気ファンによりユニット境界まで輸送され、吸収塔に流入します。蒸気は底部から入り、タワーには高効率パッキンが充填されます。-パッキン表面の蒸気中のガソリンと VOC の間で物質と熱の移動が発生します。 VOC はガソリンに溶解し、低濃度の蒸気が上昇して塔の上部から出て、処理のために合体ユニットに入ります。高効率コアレッサでは、塔頂部でガス中に混入したミスト、液滴等を捕捉し、吸着タンクに流入して蒸気を吸着します。吸着槽は吸着槽と再生槽の二槽式を採用しています。-すべての切り替えは電動バルブにより自動制御され、処理された排ガスは排出管から排出されます。

このユニットには 2 つの炭素床が含まれており、交互に吸着{0}}脱着-再生プロセスを実行して動作し、連続的な蒸気回収能力を形成します。

真空ポンプによって生成される低真空を使用して、炭素床内の活性炭から飽和蒸気を脱着し、吸収塔に押し込みます。その間、活性炭は元の吸着能力を回復します。

2.2 デュアル-タンク交互運転プロセス

PAC (パージ エア コントロール) 制御方法と蒸気吸着技術の原理に基づいて、作動圧力と温度信号が制御システムによって制御され、蒸気の処理と操作プロセスが制御されます。具体的なプロセスは次のとおりです。

• 吸着段階: 積載中に発生した蒸気は、収集システムを通って吸着タンク A に入ります。吸着タンク内の活性炭がベーパー中の炭化水素成分を選択的に吸着し、規格に準拠したクリーンエアを排出します。
• 切り替えと再生段階：吸着タンクAが飽和状態になると、PLC制御システムが自動的に吸着タンクBに切り替えて吸着を行い、同時に吸着タンクAの脱着と再生を行います。
• 真空脱着: 真空ポンプが作動して飽和吸着タンクで真空脱着が実行され (真空レベルは -0.095 MPa 以下に達する可能性があります)、吸着された炭化水素が放出されて高濃度の蒸気が形成されます。
• 蒸気回収: 脱着された高濃度蒸気は吸収塔に入り（または直接貯蔵タンクに戻され）、そこで吸収剤（ガソリンやディーゼルなど）に吸収され、濃厚なオイルがタンク領域に戻されます。
• 循環運転：2つの吸着槽が交互に吸着・脱着を繰り返すため、24時間連続運転が可能です。

-蒸気回収のための現場の機器と設備は、主に吸着、脱着（再生）、回収の 3 つのコンポーネントに分かれています。これらには、吸着タンク、活性炭床、吸収塔、入口および戻りオイルポンプ、ドライスクリュー真空ポンプ、フィルター、可変周波数モーター、蒸気入口バルブ、入口および戻りオイルバルブ、ベントバルブ、再生バルブ、およびパージソレノイドバルブが含まれます。システム全体は、ホスト コンピュータのオペレーティング プラットフォーム、PLC、電源制御キャビネット、および現場の機器と施設で構成されます。-

この製品は主に次のコアコンポーネントで構成されています。

4.1 標準モデルパラメータ

処理能力 700 m3/h の油槽所を例にとると、活性炭床の吸着設定値、吸収塔の高液面および低液面保護設定値、活性炭高温警報値、入口油流量を最適化することで、蒸気回収効率を効果的に向上させることができます。

4.2 コアコンポーネントの技術基準 (GB/T 50759-2022 に基づく)

国家規格「蒸気回収処理施設の技術基準」(GB/T 50759-2022) によると、吸着式積載プラットフォームの蒸気回収装置のコアコンポーネントは次の技術要件を満たしている必要があります。

• 活性炭の性能: 比表面積は 1000 m²/g 以上である必要があります。見掛け密度は 0.4 g/mL 未満であってはなりません。水分含量は 5% を超えてはなりません。 n-ブタンの吸着容量は 0.1 g/mL 以上である必要があります。活性炭の設計耐用年数は 4 年以上である必要があります。
• 吸着タンクの設計: 吸着タンクは 2 つ以上ある必要があります。タンク内の吸着剤の総量は、設計スケールと設計蒸気濃度での 20 分間の蒸気吸着能力を満たしている必要があります。粒状吸着剤を使用する場合、充填高さは全体の高さの 2/3 を超えてはなりません。吸着タンク床の吸着動作温度は60度を超えてはなりません。吸着タンクの切替弁の漏れ量は5×10-¹²m3/(s・bar・mm)を超えてはなりません。
• 吸収塔の設計: 吸収塔は充填塔であることが望ましい。パッキンは、圧力損失が 1kPa を超えない、低圧損の構造化パッキンであることが望ましい--。充填層の上部と下部に圧力計を設置し、塔底部の液体部には局所液面計と遠隔伝達計器を設置する必要があります。吸収塔の設計圧力は0.35MPa以上でなければなりません。

4.3 活性炭の性能要件:

蒸気回収に使用される活性炭の性能は、装置の吸着効率と耐用年数に直接影響します。主な指標は次のとおりです。

蒸気回収用の活性炭の比表面積は、吸着サイトの総数を決定し、蒸気吸着能力と正の相関があります。 800 mg/g (GB/T7702.7) 以上のヨウ素吸着値は、微孔質の吸着能力を反映します。高性能の吸着剤を選択することは、ユニットの効率的な動作の基本であり、吸着剤の吸着-特性曲線に基づいて動作パラメータを選択および調整することが、効率的な動作の必要条件です。 Qilu Petrochemical Company の保管および輸送プラントでの 400# ベンゼン充填蒸気回収技術の適用は、高性能吸着剤の選択が装置の効率的な運転の基礎であることを実証しています。-

5.1 成熟した信頼できる安定したパフォーマンス

業界で広く使用されている: 吸着ベースの蒸気回収技術の完全なセットは、全国 200 か所の石油貯蔵所で推進および適用されており、200 m3/h から 1,200 m3/h の範囲の処理能力を持つ一連の製品を形成しており、全体的な性能は中国のトップレベルに達しています。蒸気排出量を年間数億立方メートル削減し、15,000 トン以上のガソリンを回収できます。

成熟した技術: 吸着法は売上高の高い石油製品に効果的であることが証明されており、吸収法と組み合わせることで、石油貯蔵所の積載プラットフォームの主流の技術となります。{0}

変動する運転条件への適応性: 積込み作業は断続的であるため、蒸気の排出量と濃度に大きな変動と変動が生じます。このユニットはデュアルタンク交互設計を採用しており、0 ～ 100% の動作負荷変動に適応します。-運転は、蒸気の排出量と濃度の変化と変動に適応する必要があります。

5.2 高-回収効率、超低排出-

高い処理効率: 蒸気回収処理効率は 99% 以上で、国家標準要件である 95% 以上を大幅に上回ります。

優れた排出指標: 排出濃度は 10g/m3 以下で、石油貯蔵所の GB20950-2020 年大気汚染物質排出基準より優れています。一部の先進技術は、60mg/m3 (非メタン総炭化水素) 以下の低い排出濃度を達成でき、石油化学企業の最高の排出基準を満たしています。

複合プロセスの利点: 低温吸収と高効率の凝集成分の組み合わせにより、活性炭の寿命が大幅に延長され、固形廃棄物の発生が削減されます。-

5.3 連続運転のためのデュアル-タンク交互設計

24時間連続運転：2つ以上の吸着槽が吸着と脱着を交互に行うため、装置の連続運転が可能です。

自動スイッチング制御: PLC は電気制御バルブを使用してスイッチング シーケンスを自動的に制御し、手動介入の必要性を排除します。

インテリジェントスタート-ストップ省エネ: 吸着能力の変化に応じて動作モードが自動的に調整されます。無作業時や作業負荷が低い時には真空ポンプが自動的に停止し、アイドリングロスを軽減します。

-高効率の活性炭再生: ドライ真空ポンプはセグメント化された周波数変換再生を使用しており、国内および海外の同様の製品に比べて、排出量の削減、エネルギー消費量の削減、メンテナンスコストの削減、操作の簡素化、安全性の向上などの利点を提供します。

5.4 安全・安心設計

防爆-認証: E​​x d IIB T4 防爆-評価、可燃性および爆発性の環境に適しています。

高温監視インターロック: 吸着タンクの上部、中央、下部に温度計が設置されており、温度制御インターロック対策が施されています。吸着タンク床の吸着作動温度は60度を超えてはなりません。

火炎防止装置保護: 火炎防止装置は、火炎の広がりを防ぐために排気管とガス収集システムに取り付けられています。

複数の安全インターロック: 過圧保護、温度保護、真空インターロックなどの包括的な安全保護機能。

長寿命: ハイブリッド吸着技術とドライ真空ポンプの分割周波数変換再生技術を活用し、装置は 10 年以上の耐用年数を実現するように設計されています。

5.5 知能制御システム

PLC 全自動制御: ボタン 1 つでスタート/ストップ、全天候型自動運転が可能で、24 時間の無人運転が可能です。{0}

オンライン監視: 高度なオンライン監視および制御システムが蒸気回収ユニットにインストールされており、ユニットの動作データと排出ガス濃度をリアルタイムで監視します。

リモート データ送信: バックグラウンド監視プラットフォームを介した完全自動制御をサポートし、企業の DCS システムに統合できます。

パラメータの最適化：活性炭ベッドの吸着値、吸収装置の高低液面保護値、活性炭高温警報値などの運転パラメータを設定して、洗練された運転管理を行うことができます。

-故障の自己診断: システムには、安全な動作を確保するための自動故障検出機能と警報機能が備わっています。

適用例には、CNPC、Sinopec、Sinochem、CNOOC、中国航空石油などの企業での石油貯蔵所の運用中に発生する蒸気の回収と処理が含まれており、これには高速道路での石油輸送、貯蔵タンクからのガスの呼吸、列車の積み下ろし、ドックの積み下ろしに関連するものが含まれます。

単一の吸着プロセスで基本的な排出要件を満たすことができますが、荷台で生成される蒸気は「大量、高濃度、断続的な排出」という特徴があります。したがって、吸収と吸着の組み合わせプロセスは、石油貯蔵所の積載プラットフォームの主流のソリューションとなっており、推奨されるアプローチとして国際的に認められています。

吸収と吸着の組み合わせプロセスにより、車両の積載中に発生する高濃度の蒸気が効果的に処理されます。{0}蒸気は吸収塔の底部から入ります。吸収塔には高効率の充填剤が充填されています。- VOC はガソリンに溶解しますが、低濃度の蒸気はコアレッサーによって捕捉された後、さらなる浄化のために吸着タンクに入ります。-改質活性炭吸着と希薄油吸収を組み合わせた蒸気回収プロセスは、処理能力 100 ～ 2500 m3/h、蒸気放出濃度 10 g/m3 以下、蒸気回収効率 99% 以上、耐用年数 10 年以上です。これは工業情報化省の推奨省エネ技術カタログに含まれています。-

上記の組み合わせたプロセス ルートを使用する場合、高性能の吸着剤を選択することがユニットの効率的な動作の基本です。-吸着剤の吸着-特性曲線に基づいて動作パラメータを選択および調整することは、効率的な動作の必要条件です。

吸着{0}}型積載プラットフォーム蒸気回収ユニットの経済的利点は、主に次の側面に反映されます。

深セン美石石油貯蔵所の改修プロジェクトを例に挙げると、改質活性炭吸着と希薄油吸収を組み合わせた蒸気回収プロセスが採用され、処理能力は 500 m3/h でした。改修後は、500㎥の蒸気を処理するための消費電力が2500kWhから700kWhに減少し、年間400トンの石油を回収できるようになった。このプロジェクトの年間総合利益は総額216万元で、総投資額は600万元、回収期間は2.78年である。

山東港青島港十華会社の積み込みドックには、精製油（ガソリンとディーゼル）の積み下ろし位置が 51 か所あり、複数の凝縮 + 吸着蒸気回収装置が備えられています。荷積みドックの蒸気回収装置の改修設計は、最新の仕様に従って実施されました。康橋石油貯蔵所は、高速道路での給油作業が断続的であることを考慮し、カーボンキャニスターに吸着される蒸気量の変化に基づいた動作モードを採用し、真空ポンプのアイドリング損失を削減し、石油貯蔵所で年間 10 万元の電力を節約できると見込んでいます。

9.1 処理能力の選択に関する推奨事項

設計容量は、保管施設または積み込み施設からの最大同時蒸気放出量の 100% ～ 110% である必要があり、最大動作負荷は設計容量の 110% を超えてはなりません。ユニットの動作は、蒸気の放出と濃度の変化と変動に適応する必要があります。

9.2 プロセスルートの選択

9.3 選択に関する考慮事項

システムの選択には、ガソリンの流出量（積載能力）、積載アームの数、ピーク時の同時稼働などの要素を総合的に考慮する必要があります。-蒸気処理能力を計算して決定する必要があります。たとえば、ある精製油貯蔵所（設計容量 140,000 m3）の 1 時間あたりの最大ガソリン積載量は 800 m3/h です。地元の環境保護部門は、ガソリン積み込みには、回収効率が 90% 以上の蒸気回収システムを装備することを明確に要求しています。さらに、吸収材の選択にも注意が必要です。単一種類の蒸気を吸収する場合、吸収材は同じ素材でできていることが望ましいです。混合蒸気を吸収する場合、吸収剤は低グレードのディーゼルまたは特殊な吸収剤であることが望ましい-。吸収剤温度を下げると吸収効果がさらに向上します。

10.1 設置条件
火災安全距離要件を満たし、荷台の近くに設置してください。

機器用に基礎を確保する必要があります。火の源から離れた換気の良い専用エリアに設置してください。-

380V/50Hz 三相電源が必要です。-電力出力は処理能力によって異なります。

ガス接続: DN100-DN300 フランジ接続 (処理能力による)。

排気管の出口は、環境監視要件を満たし、地上から少なくとも 15 メートルの高さにある必要があります。

10.2 設置上の注意事項
蒸気収集パイプラインの長さを短縮するために、装置は荷台の近くに設置することが望ましいです。

電気配線は GB 3836 シリーズの防爆エリア構造仕様に準拠する必要があります。-

吸着槽と吸収塔間の接続配管は気密でなければなりません。

吸収剤貯蔵タンクと蒸気回収装置の間の距離は 8m 以上である必要があります。

フレームアレスターは、ガス収集パイプラインと排気パイプラインに正しく取り付ける必要があります。

システムの気密性は主な検査項目です。システム全体に対して不活性ガス圧力テストを実行する必要があります。

10.3 配管とガス収集システムの設計

オイル/ガス収集パイプラインをローディング アームの気相出口フランジに接続します。

液体の蓄積を防ぐために、パイプラインの勾配は 2 パーセント以上にする必要があります。

ガス収集圧力が安全範囲内にあることを確認するために、ローディング アームにリンクされた圧力トランスミッターを取り付けます。

すべてのフランジ接続は気密テストを受ける必要があります。

11.2 定期メンテナンス

活性炭やその他の吸着剤は一定期間使用すると徐々に飽和状態になり、再生または交換が必要になります。活性炭の交換は専門家が行う必要があり、使用済みの活性炭は有害廃棄物 (HW49 カテゴリー) として処理する必要があります。活性炭の設計耐用年数は 4 年以上である必要があります。

11.3 運用の最適化

吸着槽の上部、中部、下部の温度が設定値（例：75℃）を超えると、温度連動装置が作動します。炭素床吸着の設定値、吸収塔の高低液面保護設定、活性炭の高温警報値を最適化することで、蒸気回収効率を向上させることができます。北京燕山石化は、真空脱着を使用して活性炭を再生し、吸収プロセスを使用して装填プロセス中に蒸気を回収することにより、良好な処理結果を達成しました。

トレンド 吸着-ベースの蒸気回収技術は、石油貯蔵所の積載プラットフォーム分野で長年にわたって開発されてきました。

デュアルタンク交互吸着の成熟: 従来のデュアルタンク交互吸着プロセス技術は成熟し安定しており、石油貯蔵所の積載プラットフォームの主要なソリューションであり続けています。

主流の複合プロセス: 吸収と吸着の組み合わせは、石油貯蔵所の積載プラットフォームの主流の技術となっています。吸収塔と吸着タンクを組み合わせることで、高効率と幅広い使用条件への適応性を両立させます。

より厳格な排出基準: 排出濃度要件は 25g/m3 以下から 10g/m3 以下 (厳密に管理されたエリア) に引き下げられ、一部の高度な複合プロセスでは 60mg/m3 以下のレベルを達成しています。

インテリジェントなアップグレード: 新しい装置は完全自動 PLC 制御、オンライン監視、環境データのアップロードをサポートし、ホスト コンピュータを介したリモート監視とデータ記録を可能にします。

-省エネ設計: カーボン タンク内に吸着された蒸気量の変化に基づいて動作モードを自動的に調整するインテリジェント スタート- テクノロジーにより、アイドリング時の真空ポンプの消費電力が大幅に削減され、機器の寿命が延びます。

グリーン要件: 固形廃棄物の発生を最小限に抑え、ハイブリッド吸着技術とドライ真空ポンプのセグメント化された周波数変換再生技術を使用することで、国内外の同様の製品と比較して、排出量の削減、エネルギー消費の削減、メンテナンスコストの削減を実現します。

具体的な価格と納期については、実際にお問い合わせいただく必要があります。

お問い合わせ先 製品の詳細、技術的なソリューション、またはお見積りについては、お問い合わせください。

人気ラベル: 吸着-型荷台蒸気回収装置、中国吸着-型荷台蒸気回収装置メーカー、サプライヤー、工場